ZPrint

Para mandar un archivo a la impresora de sólidos o ZPrint necesitamos previamente haber validado nuestra modelación en VicCam View y asegurarnos de tener la mínima cantidad de errores.

Los pasos a seguir para el uso de está máquina son: 

1.- Encender la impresora con el botón ubicado en la parte posterior.

2.- Llenar  el área de trabajo con el polvo; esto se hace al bajar el contenedor y presionando hacia abajo la flecha de alimentación o "feed". Este polvo debe cubrir como mínimo una altura superior a la de la pieza que vayamos a imprimir y se obtiene de un depósito en parte de abajo de la máquina, ya que todo el que no se utiliza durante la impresión llega a este contenedor para ser reusado.

3.- Una vez colocado el polvo, éste se debe de aplanar manualmente hasta lograr una superficie lisa, y par subir el polvo se debe de presionar nuevamente la flecha de feed, pero esta vez hacia arriba. Posteriormente se le da un último aplanado, presionando el botón de spread hasta que la luz de online comience a parpadear.

4.- Revisar que el contenedor de tinta tenga suficiente espacio y que el binder se encuentre lleno hasta el cuello

5.- Abrir el programa para impresión, ZPrint 6.3, y buscar el archivo

6.- Antes de mandar a imprimir, es importante justificar el archivo y acomodarlo de tal modo que se gaste el menor material posible, e imprimir el mayor número de piezas que se pueda en una sola vez.

7.- Al mandar a imprimir(Opción 3D Print), se debe seleccionar la impresora Serial Port

8.- Después se vuelve a seleccionar 3D Print y se elige la opción Entire Build

9.- Hacer un último chequeo antes de la impresión

10.- El tiempo que tarda en imprimir una pieza es muy variable, ya que depende de su tamaño y complejidad.

11.- Una vez impreso el objeto, se debe depositar en la cabina de soplado para retirar el exceso de polvo y que éste pueda volver a ser usado para la próxima impresión.

12.- Finalmente se le debe de aplicar una capa de resina a la pieza, ya que es muy frágil al salir de la máquina y ésta capa la ayudará a endurecer.

visCAM view

381 errores encontrado

Modelación carro

Los primeros renders del auto que estamos creando

Micro Scribe y Roland

car sketches!

Del boceto al Prototipo

Esta vez hablaremos del artículo "Extending Sketches, Drawings, Models and Prototypes to Define a 

Taxonomy of 35 Design Representations for Improved Communication 

during New Product Development " de Evans, en donde el autor básicamente realiza una clasificación de estas cuatro herramientas durante las etapas de desarrollo de un producto y sobre todo las diferencias que existen dentro de su uso en el área de ingeniería y la diseño. Dos ramas en las cual me enfocaré en esta publicación. 

De las ideas más interesantes que me gustaría rescatar es precisamente la interacción de estas dos disciplinas en un proceso de diseño y algunos de los "problemas" que ocasiona las diferencias en las formas de trabajo, pero es super interesantes ver cómo utilizan las mismas herramientas pero para propósitos distintos. Por ejemplo: el boceto, los diseñadores lo utilizan para la etapa de generación de ideas sobre todo en estética y los ingenieros para la generación de sistemas y nuevos mecanismos. 

Los mismo sucede con los dibujos, modelos y los prototipos, pero la propuesta del autor de cómo categoriza cada herramienta de una visón muy específica del pensamiento que manejan las dos profesiones y sobre todo te da ideas sobre cómo cada uno trabaja, la maneras en las que pueden relacionarse o más bien complementar sus procesos.

En sí, dentro del proceso de desarrollo de un nuevo producto es necesario el trabajo de distintas profesiones que a pesar de lo diferentes que puedan llegar a ser necesitan coordinarse la una con la otra. Los bocetos, lo modelos y los prototipos son solo herramientas necesarias para la explicación clara de ideas y encontrar un mejor entendimiento entre las profesiones. 

Obtenido de:

Extending Sketches, Drawings, Models and Prototypes to Define a 

Taxonomy of 35 Design Representations for Improved Communication 

during New Product Development 

Evans, M.A., Pei, E. and Campbell, R.I.  

International Conference 23 - 26 September 2009, Miami, USA 

Rapid Prototyping

FDM

(Fused Deposition Modelling)

Es un proceso aditivo capa por capa en la que através de un programa CAD se puede obtener un prototipo excelente para pruebas mecánicas y estéticas

El material más común es ABS el cual tiene las propiedades de un plástico y es por eso que es una excelente opción para hacer pruebas del objeto. Es un proceso relativamente barato,  el maquinado de un cm3 ronda entre los $17 pesos pero mucho depende de la forma del objeto y del material de soporte que añade la maquina para proteger la pieza. Dicho material de soporte se disuelve en una solución cáustica obteniendo piezas de mucha definición.

Aquí algunas fotos de un prototipo den FDM y el link a un video por si quieren saber más…..

 http://www.youtube.com/watch?v=SPtkOmP_HoA

LOM

(Manufactura de Objetos Laminados)

Es igual un proceso capa por capa en la que un láser corta cada capa del material y las va pegando hasta formar un  objeto sólido. Es muy versátil por la gran cantidad de materiales que se pueden utilizar, desde papeles hasta plásticos laminados y el costo por cm3 es relativamente barato (entre $1-$10) pero el material de desperdicio es mayor que en cualquier otro proceso. El objeto final tiene una cierta apariencia a la madera y se le puede tratar de la misma forma que esta. Es de los procesos más rápidos, pero debido al grosor de las capas puede llegar a ser un tanto impreciso.

Aquí algunas fotos de acabados de prototipos LOM

Estereolitografía

Este proceso utiliza resinas que través de un laser ultravioleta son cristalizadas formando el cuerpo del prototipo, al final del proceso se retira el exceso de resina en un baño químico y todo el objeto es curado en un horno ultravioleta. Nos es una técnica barata ya que tan solo los materiales son de alto costo, pero es bastante preciso y el resultante es un objeto de alta calidad estética.

Algunos ejemplos son:

SLS

Sinterización Selectiva por Láser

Está tecnología de prototipado rápido utiliza un láser sintetizador (dióxido de carbono) el cual capa por capa va moldeando la forma del objeto. El nylon es el material más común en este tipo de procesos, permitiendo la creación de modelos de formas poco convencionales y de acabados muy precisos. Es una excelente técnica para crear modelos huecos como los siguientes:

3D Printing

Esta es una de las técnicas más versátiles debido a la facilidad de combinar colores (hasta 64 distintos) y texturas en un solo prototipo.  El material más común para este tipo de impresión es el polvo cerámico que aunque llega a ser frágil, una ves obtenida la pieza se le trata con distintas resinas para darle un mejor acabado. Básicamente funciona como una impresora de cartuchos tradicional los cual permite obtener todo tipo de formas que se necesiten.